战神智控板式家具生产设备-家具生产成本控制的几个误区和若干参考措施!

战神智控板式家具生产设备-家具生产成本控制的几个误区和若干参考措施!

发布日期:2019-12-25 浏览次数:297

      家具生产工厂的成本控制,指在生产过程中,把控制成本的观念渗透到生产技术、生产方法、生产管理的措施中,对生产中各种消耗进行调节和限制,把生产费用控制在成本控制计划范围之内。

      在我国制造业,由于整体经济环境进入中高速增长新常态,人工、原材料、能源等生产要素的增幅大于家具企业生产效率的提升,使家具企业经营越来越困难,因此,不断探讨成本降低的途径无疑是家具企业自救的一个可控方式。 家具生产企业降低成本的三大误区。

一、原材料以次充好 。

      为了降低原材料成本,他们往往将众多的供应商召集在一起,向其提出降价要求,如果供应商不答应家具企业方的要求,则立即中止合作关系。

      其实,这是家具企业在降低成本方面极易陷入的误区。 在家具企业整个价值链中,各个环节之间都存在着依存性,下一环节的成本管理必须建立在上一环节成本管理的基础之上。 上一环节的成本最小化并不意味着下一环节的成本也会达到最小化,更不意味着整个价值链的成本也随之最小化。

二、单纯硬性压缩成本 。

      大多数管理人员都会把成本自然而然地理解为生产成本,把降成本局限于生产活动过程,别无他顾。其实,在传统制造业,生产成本只是总成本的一部分,约占50-70%。 另有相当大的一部分成本产生于技术研发、市场行销、消费者服务等领域,而它们在成本分析中却常常很少受到重视。

三、总成本压缩不当

      供应链是围绕核心家具企业,通过对信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中,一些管理者认为家具企业应追求所有环节支出成本的最小化。

      家具企业衡量成本优势的原则是:在保证与竞争对手提供同等的产品价值的前提下,降低家具企业相对于竞争对手的成本,即尽量削减不增加产品或服务差异性的成本。

      降低家具生产成本的途径 成本控制,并不是单纯的降低价钱,降低薪资,降低采购标准,成本控制过程中,不能损害员工、消费者、社会和自然的利益,不能放松产品品质要求,不能以次充好等,而是应该在经营结构上进行优化。 员工人工成本 现在企业甚至于以后很长一段时间,一线工人将占据企业成本的第一位。人工下料、打孔。根据工人的劳动强度增加,成本将更上一层楼。

      而智能开料机配套设计优化软件,将让工人劳动强度降低80%,而且对人员技术要求不是很高,且优于管理。 提升生产加工效率 人工下料局限性太大,每天最多下料35-40张板,且不含异形。CNC数控下料每天8小时下料60-80张板左右,加上自动上下料平台效率会更高。企业生产力的提升必定为企业发展铺平道路。 节省原材物料 人工计算板材加上异形切割利用率平均在2.3-2.4㎡左右,CNC数控配套智能优化软件,优化排版可是板材利用率达到2.7-2.9㎡左右,平均每张板节省0.3-0.5㎡,每天按50张板算。可节省多少张板? 木工设备加工精度 人工开料精度基本在±0.5mm左右,设备磨损严重或员工技术有限,精度甚至更低。

      CNC数控开料机精度控制在±0.02mm以内,开料、开槽、打孔不会崩边。这种精度是手工操作无法实现的,对封边以及组装都非常有利。 降低成本的四种参考措施 工厂或车间承包 这是中国企业家必走的一条路,能激发员工的工作热情,并能使他们倍加珍惜目前的工作。

      一是供应链体制,即企业经营责任制,下道工序是上道工序的客户。这是最核心的思想,把市场机制引申到企业内部,层层连接形成“供应链追溯链”。

      二是工厂全面承包,各部门变成全面“赚钱”的方式。把每个员工变成“经营体”,形成立体承包方式。

      三是确立单位与个体经济指标。通过产量定额、质量定额、消耗定额、成本定额、设备利用定额、费用总支出定额来实现可承包、可追溯。 库存量的压缩 也就是合适的库存就是低成本。

      主要有4种途径:

      一是实现零库存,也就是没有库存,各种材料直接进车间,不停地在流水线上走;

      二是安全存量,也称为保险存量或缓冲存量,是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存。如沃尔码,周期基本控制在3天;

      三是实行集中大仓库,做成仓库超市,统一管理,如原料库、半成品库、成品库合并管理,可节省仓位、减少用人成本等;

      四是准时供应,即供应商临界管理法。把供应商请到企业的仓库里来,为你现场供货。 设备保养与优化 即通过精益化管理来实现低成本。

      设备维修是个大洞,侵蚀着企业的利润,设备常维修是不保养造成的。 有的企业专门设有维修零配件库,配有大量的维修工,其实维修工越多越浪费,而这都是由不正确的理念“我操作,你维修”造成的。 企业要建立三级保养,一级保养由操作人员负责,二级保养由班组长负责,三级保养由设备管理部门负责。维修工就变成了设备管理员或工程师,专门辅导员工保养设备。 生产质量的改进 即高质量就是低成本,质量改进就是第一次就让员工做对。在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。

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